1.注塑成型提供復(fù)雜的零件設(shè)計(jì)

注塑成型可以處理高度復(fù)雜的零件，提供一致性，并提供制造數(shù)百萬個(gè)幾乎相同的零件的能力。大批量注塑成型的有效性以及零件精度和質(zhì)量的最大化意味著要考慮關(guān)鍵的設(shè)計(jì)元素。

零件設(shè)計(jì)必須最大限度地提高大批量成型中固有的效率。有了理想的設(shè)計(jì)，零件可以在不犧牲復(fù)雜性的情況下被高質(zhì)量地制造出來。

 

2.注塑成型可以提高生產(chǎn)效率和速度

有幾個(gè)很好的理由說明這是最常見和最有效的成型形式。首先，與其他方法相比，注塑成型工藝速度更快，高生產(chǎn)產(chǎn)出率使其更加有效。

速度取決于模具的復(fù)雜程度和尺寸，但每個(gè)成型周期之間只有大約15-120秒。由于周期之間的周期較短，在給定的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的注塑成型零件。

 

3.注塑成型強(qiáng)度更大

多年來，塑料的強(qiáng)度和耐久性顯著提高?，F(xiàn)代輕質(zhì)熱塑性塑料甚至可以與金屬部件一樣承受最惡劣的環(huán)境，在某些情況下，甚至可以超過金屬。

此外，還有超過25000種工程材料可用于復(fù)雜的注塑成型應(yīng)用。也可以制造高性能塑料混合物和混血兒，以滿足特定的零件要求和特性，如高抗拉強(qiáng)度。

 

4.注塑成型在顏色和材料方面較為靈活

塑料注塑成型進(jìn)程提供了靈活性。這種靈活性可以體現(xiàn)在所用塑料的特性上，也可以體現(xiàn)在原始設(shè)備制造商定制顏色選擇以滿足特定項(xiàng)目要求的能力上。塑料注塑成型的好處是它為原始設(shè)備制造商提供了設(shè)計(jì)選擇的自由，尤其是與金屬相比。可以使用許多材料。

成型過程可以通過調(diào)整塑料、添加劑和生物相容性來獲得所需的顏色，從而產(chǎn)生透明的零件或各種顏色。然而，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)常需要多種顏色時(shí)，這可以通過包覆成型來實(shí)現(xiàn)。

 

5.注塑成型可以減少浪費(fèi)

相對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝，塑料注塑成型工藝產(chǎn)生的后期生產(chǎn)廢料非常少。任何廢塑料通常來自澆口和流道。然而，任何未使用或廢棄的塑料都可以重新研磨和回收以備將來使用。

 

6.注塑成型勞動(dòng)力成本低

與其他類型的成型工藝相比，注塑成型操作的勞動(dòng)力成本相對(duì)較低。以高生產(chǎn)率生產(chǎn)高水平零件的能力有助于通過其效率和有效性降低制造成本。

成型設(shè)備通常帶有自動(dòng)澆注、自動(dòng)化工藝工具，以保持操作簡(jiǎn)化和大規(guī)模生產(chǎn)在最少監(jiān)督的情況下進(jìn)行。

 

7.注塑成型提供多種表面

大多數(shù)注塑零件具有光滑的表面光潔度，接近所需的最終外觀。然而，光滑的外觀并不適合所有的應(yīng)用。根據(jù)所用塑料材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，塑料注塑成型制造工藝創(chuàng)造的表面光潔度不需要二次操作。該工藝提供了表面處理的靈活性，從啞光表面和獨(dú)特的紋理到雕刻。

 

8.注塑成型創(chuàng)造輕量級(jí)產(chǎn)品

雖然它們?cè)谄囆袠I(yè)中最為普遍，但原始設(shè)備制造商在許多行業(yè)中使用輕質(zhì)塑料注射成型產(chǎn)品。與使用金屬部件相比，使用塑料部件有助于減輕重量。今天，高強(qiáng)度、輕質(zhì)熱塑性塑料可以取代金屬部件，強(qiáng)度或耐用性幾乎沒有區(qū)別，只是重量不同。

 

9.注塑成型可以使用多種類型的塑料

復(fù)雜的零件設(shè)計(jì)通常需要由不同材料制成的元件。雖然這看起來很簡(jiǎn)單，但安全地組合塑料可能非常復(fù)雜。在任何情況下，通過保證兼容性，模具項(xiàng)目工程師的塑料專業(yè)知識(shí)減少了缺陷、傷害風(fēng)險(xiǎn)和保修索賠。

 

10.注塑成型擁有一致性

生產(chǎn)高產(chǎn)量但復(fù)雜的塑料零件需要一致、可重復(fù)的工藝，以實(shí)現(xiàn)公差嚴(yán)格的設(shè)計(jì)。注塑生產(chǎn)過程有助于確保一致的質(zhì)量，因?yàn)槊總€(gè)零件都持續(xù)使用相同的模具，并以注塑機(jī)的持續(xù)改進(jìn)實(shí)踐為后盾，這些實(shí)踐結(jié)合了當(dāng)前領(lǐng)先的技術(shù)。

 

11.注塑成型可以創(chuàng)造精密產(chǎn)品

經(jīng)過適當(dāng)維護(hù)的現(xiàn)代高速注塑模具設(shè)備允許大規(guī)模生產(chǎn)精密模制塑料零件。對(duì)于需要高精度生產(chǎn)的連接器和齒輪等塑料部件的生產(chǎn)，這種成型工藝是最佳選擇，公差可達(dá)+/-0.0002英寸。

 

12.注塑成型縮短了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間

注塑模具工程師的不同技能組合可以幫助原始設(shè)備制造商實(shí)現(xiàn)更短的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。這樣做可以確保更快的生產(chǎn)周期，并更快地將無缺陷零件推向市場(chǎng)，這對(duì)制造商來說是一個(gè)決定性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。